EN
Polüpropüleenkiud on laialdaselt kasutusel betooni, tsemendipõhiste segude ja muude ehitusmaterjalide tugevdamiseks. Siiski saavutatakse selle kiudu eelised – nagu pragude vähendamine, löögi vastupidavus ja suurendatud vastupidavus – ainult siis, kui kiud on segus ühtlaselt jaotunud. Halb jaotumine põhjustab kiudude kuhjumist, nõrgu kohtade teket ja halba toimivust. Hebei Runhuabang New Material Technology Co., Ltd. on ettevõte, mis tegeleb mittemetalliliste mineraalainete (nt polüpropüleenkiud) purustamise, töötlemise ja levitamisega. Täieliku kohaliku geograafilise ja ressursside eelise ära kasutades aitame oma klientidel õppida, kuidas suurtes segamisprotsessides testida ja kontrollida kiudude jaotumise kvaliteeti.
Miks määrab kiudude jaotumise kvaliteet nende toimivust
Polüpropüleenkiudude lisamine betooni või laastusse on eesmärgiga luua materjalile kolmemõõtmeline tugevdusstruktuur. Hästi jaotunud kiud loetakse miljoniteks väikesteks tugevdusteks, mis takistavad mikropragu teket enne kui need suurenevad oluliseks defektiks. Halvasti jaotunud kiud moodustavad pallikujulisi või kuhjumisena esinevaid kimpusid, mida nimetatakse linnupesadeks. Need kimpud ei paku mitte ainult tugevdust, vaid teevad ka materjalisse vigu, mis võivad põhjustada pragude teket. Seega ei ole kiudude jaotumise kvaliteedi testimine luksus, vaid oluline kvaliteedikontrolli aspekt. Hebei Runhuabang New Material Technology Co., Ltd. toodab polüpropüleenkiudu, mille pind on töödeldud ning mille pikkuse ja läbimõõdu suhe on reguleeritud nii, et kiud saaksid kohaselt hõljuvaks, kuid isegi kõige peenemad kiud tuleb ikkagi segada ja kontrollida.
Visuaalne Inspektsioonimeetodid freshtsegus
Visuaalne uue segu inspekteerimine on kõige lihtsam ja kiireim viis kiudude jaotumise kontrollimiseks. Betooni või mörti näidis tuleb võtta kohe pärast segamist ja levitada tasasel pinnal või hoolikalt pesta sõelale. Õhuke polüpropüleenkiud esineb eraldatud filamentidena, mis on ühtlaselt jaotunud näidises ning millest ei ole näha kuhjumisi ega paksusid. Inspektor saab otsida kohti, kus kiudud tendentsiga koguneda või kus kiudu üldse pole. Suurte tootmismahude korral tuleb näidis võtta erinevatest kohadest partii sees, näiteks segistis välja tuleva segu ülaosas, keskel ja alumises osas. Hebei Runhuabang New Material Technology Co., Ltd. soovitab klientidel kehtestada regulaarset visuaalset kontrolliplaani koos selgelt määratletud läbimise või läbikukkumise kriteeriumitega. Töötajad peavad olema õpetatud tuvastama normaalset kiudude jaotumist ja kuhjumisprobleeme.
Pesutest Kvantitatiivne Hinnang
Kvaliteedi täiendavaks kontrollimiseks võib pesutest anda kiudude dispersioonile arvulise väärtuse. Selle tehnikaga puhastatakse uus betooni või tsemendipõhise segu proov kergelt rea sõeladega, et eemaldada tsemendipasta ja peenikesed killustikud. Järele jäävad polüpropüleenkiud kogutakse kokku ja analüüsitakse. Ühtlaselt jaotunud partii annab sõela pinnale ühtlaselt jaotunud üksikkiudusid. Halvasti dispersiooniga partii sisaldab eraldatud kiudude klumpe või pallikesi. Klumpide arvu ja suurust saab lugeda statistilise protsessikontrolli eesmärgil. Hebei Runhuabang New Material Technology Co., Ltd. koostöös klientidega määrab rakendusest lähtuvalt lubatavad klumpide suuruse ja esinemissageduse piirid. Testi saab teha kvaliteedikontrolli laboris vähem kui kolmekümne minuti jooksul, mistõttu on see praktiline teha igapäevaselt.
Segamise reguleerimine Menetlused dispersiooni parandamiseks
Kui dispersioonitestid näitavad probleeme, on sageli võimalik probleemi lahendada segamisprotsesside muutmisega, kuid mitte kiudude muutmisega. Polüpropüleenkiudude segamiseks on vaja piisavalt energiat ja aega, et need hajusid ja ilmusid üksikute niitidena. Kiud võib kuhjuda kokku segamistsükli varajasel või hilisasjal lisamisel. Üks parimaid tavasid on polüpropüleenkiudude lisamine pärast kõigi kuivainete segamist, kuid enne suurema osa segamisvee lisamist. Kiud tuleb lisada astmelisti, mitte ühe korraga kogu koguses. Kiudude lisamise järgne segamisaeg on tavaliselt üks kuni kaks minutit. Hebei Runhuabang New Material Technology Co., Ltd. pakub tehnilisi teenuseid, et aidata klientidel maksimeerida erinevate segajate (nt platssegajad, trumlisegajad ja kahe teljega segajad) segamisjärjestusi.
Tavaliste vältimine Põhjused halva dispersiooni
Halb kiudude jaotumine võib olla põhjustatud mitmetest teguritest, isegi kui polüpropüleenkiud on kvaliteetne. Aeglane segamise kiirus ei tekita piisavalt liikumisjõudu, et eraldada kiudude kimpusid. Üle kahe protsendi mahuteguriga kiudude lisamine loetakse kõrgeks ja riskantseks, sest see võib põhjustada kimpude teket, sõltumata segamise kvaliteedist. Kiudude pakendil olev üleliigne niiskus või säilitustingimused võivad põhjustada kiudude kleepumist enne nende sissemisemist segajasse. Hebei Runhuabang New Material Technology Co., Ltd. teavitab kliente neist ohuteguritest ja pakkub polüpropüleenkiude pakendis, mis takistab niiskuse sissepääsu. Meie tugevad kvaliteedikontrolli meetmed tagavad, et meie tehast väljuvad kiud on kuivad ja voolavad vabalt.
Kohustuslik väljaandmine
Tugevduse ühtlase toimimise tagamiseks on oluline kontrollida polüpropüleenkiudude suurtes segamismahutites dispersiooni kvaliteeti. Visuaalne inspekteerimine ja pesutest on mugavad viisid kontrollimaks, et kiudude kahjulikke kimpusid ei ole ja et nad on ühtlaselt jaotunud. Segamisprotsesside muutmine võib olla suurepärane lahendus tekkinud probleemide korral, mitte kiudude tarnijate vahetamine. r hebei Runhuabang New Material Technology Co., Ltd. integreerib kaasaegseid tootmistechnoloogiaid täiustatud mitmekihilise juhtimissüsteemiga, et pakkuda polüpropüleenkiudu dispersiooniomadustega. Me avame oma uksi nii kohalikele kui ka välismaastele kauplejatele ja kutsume neid koostööd arutama ning koos kasvama.