EN
Kerge laiendatud savikruus ehk keramsiit, mida nimetatakse ka Leca on paindlik aine kergbetoonis, geotehnilises täitematerjalina ja veefiltratsioonis. Kuid mitte iga keramziit ei ole nii kõrge tugevuse ja vastupidavusega. Kõrgtugevusega keramziit on materjal, mille puhul tuleb väga täpselt jälgida lähtematerjalide valikut, töötlemise parameetreid ja kvaliteedikontrolli. Hebei Runhuabang New Material Technology Co., Ltd. on ettevõte, mis tegeleb mittemetalliliste mineraalainete, näiteks Leca ja muude agregaatide purustamise, töötlemise ja levitamisega. Täieliku kohaliku geograafilise ja ressursside eelise kasutamisega saame tööstuslikud ostjad veenma, millist tööd me teeme keramziidi valmistamisel, et see töötaks usaldusväärselt rasketes tingimustes.
Kõrgtugevusega keramziidi lähtematerjalide valik
Lähtematerjal on kõrgtugevusega keramitsete alus. Enamik keramitseid valmistatakse looduslikust savi, pinnasest või siltist, mis paisub soojendamisel. Kõige olulisemad keemilised materjalid on ränidioksiid ja alumiiniumoksiid, mis moodustavad tulekambris viskoosse klaasjase faasi. Rauaoksiid on sulatava toimega aine, mis soodustab sulamist ja gaasi teket. Kõrgtugevusega toodete valmistamiseks kasutatavad lähtematerjalid peaksid olema ühtlase koostisega ning nende sulatava toimega ainete kogused peaksid olema reguleeritud. Liialine sulatava toimega aine põhjustab liialist sulamist ja halvasti paisunud osakesi. Liiga väike sulatava toimega aine kogus põhjustab paisumise puudumist ning paksu ja raske kruusa. Hebei Runhuabang New Material Technology Co., Ltd. saab lähtematerjale ladudest, mille keemiline koostis on teada ja jääb püsivaks, ning neid töödeldakse nii, et saavutada õige tasakaal kaupa paisumispotentsiaali ja tulekambris küpsetatud tugevuse vahel.
Purustamine ja mahlamine kodu jaoks Ühtlase osakeste valmistamine
Sünnitavate materjalide tuleb enne laienemist jahvatada ühtlaselt jaotunud osakeste suurusega peeneks pulbriks. See on kriitiline samm, kuna osakeste suurus varieerub ning see põhjustab ebakorrapärast laienemist ja nõrgu kohti üksikutes keramziit-osakestes. Sünnitavad materjalid purustatakse algselt hammur- või ninapuruja abil ning seejärel kuulmühkijas või vertikaalses rullmühkijas kuni saavutatakse soovitud peenus. Tavaliselt nõutakse, et oluline osa materjalist läheks läbi 200-silmalise sõela. Hebei Runhuabang New Material Technology Co., Ltd. valdab tänapäevaseid purustus- ja mühkimisseadmeid, mis tagavad sünnitavate materjalide ühtlase peenuse. Meil on keerukas mitmemõõtmeline juhtimissüsteem, mis kontrollib osakeste suurust erinevates punktides, et tagada tootepartiide ühtlus partii-partii tasandil.
Pallideks vormimine Tehnikaid ja niiskussisu reguleerimine
Pärast tooraine jahvatamist soovitud teravnemani tuleb materjal pressida rohelisse pelletisse ja seejärel põletada. Pelletite valmistamiseks saab kasutada pöörlevaid trumleid või ketas-pelletisaatoreid. Kvaliteetse keramsiitide valmistamise saladus on see, et need tuleb toota ühtlase suurusega, tihedusega ja niiskusesisaldusega pelletitesse. Liiga kuivad pelletid ei paisu põletamisel piisavalt. Liiga niisked pelletid kleepuvad kokku või tihenevad. Ideaalne niiskusesisaldus on tavaliselt 12–18%, sõltuvalt toorainest. Hebei Runhuabang New Material Technology Co., Ltd. on ettevõte, mis pakub tehnilist nõuandlust ostjatele, kes asutavad oma keramsiitide tootmisjooned või kasutavad lepingutootjaid. Pelletite valmistamise protsessi teadmised aitavad ostjal hinnata tarnija tegevust ja toote kvaliteeti.
Põletustemperatuur ja Pöörleva peeniku parameetrid
Keramsiit saab oma tugevuse ja väikese kaalaga omadused põletamisel. Rohelised pelletid sisestatakse pöörlevasse ahju, kus temperatuur võib tõusta 1100–1300 °C-ni. Sellistel temperatuuridel sulab iga pelleti välimine pind kokku, moodustades klaasjat koorikut, samas kui sisemiselt eralduvad gaasid ja moodustavad poroosse sisemuse. Kõrge tugevusega keramsiit ison tundlik ahju temperatuurile, paigutusaegale ja pöörlemiskiirusele. Liiga madal temperatuur põhjustab nõrga ja alapõletatud osakeste teket, mida on lihtne purustada. Liiga kõrge temperatuur põhjustab osakeste liigset sulamist ja ühendumist. Paigutusaeg peab olema piisav, et tagada ühtlane soojuspenetratsioon, kuid mitte liiga pikk, et vältida liialt suurt paisumist. Hebei Runhuabang New Material Technology Co., Ltd. kasutab kaasaegsemaid tootmistehnoloogiaid, et tagada nende põletusparameetrite range kontroll ning seega ühtlase tugevuse ja tiheduse saavutamine keramsiidis.
Testimeetodid kodu jaoks Suru-tugevus ja tihedus
Keraamiliste ostjate jaoks ei ole kvaliteedi hindamiseks sobiv visuaalne inspektsioon. Ühtlustatud testimenetlused on vajalikud. Sõrmede survetugevust määratakse tavaliselt eraldi osakeste purustamisega või koormuse all piiratud kihis kogumi purustamisega. Tiheduse ja osakeste tiheduse määramine toimub üleujutusmeetoditel. Veekuuluvus näitab välimise kihiga porosust, mis mõjutab külmumis- ja sulamisomadusi. Hea struktuuriliselt kergebetoonis kasutatav keraamitükk peab omama osakeste tihedust 0,8–1,2 grammi kuupsentimeetri kohta ning purustuskindlust, mis vastab konkreetsele kasutusvaldkonnale. Hebei Runhuabang New Material Technology Co., Ltd. rakendab kõrgemat kvaliteedikontrolli taset, sealhulgas sageli läbi viidavaid tugevus-, tihedus- ja veekuuluvusteste. Iga saatmine võib olla varustatud analüüsitunnistustega.
Kohustuslik väljaandmine
Kõrgtugevusega keramziidi tootmiseks tuleb teada, kuidas valida lähtematerjale, millida, pelletida ja põletada. Tööstuslikud ostjad, kes omavad teadmisi nendest protsessi etappidest, on paremas seisus hindamaks tarnijaid ning nõudmaks tooteid, mis vastavad nende rakenduslikele vajadustele. Hebei Runhuabang New Material Technology Co., Ltd. omab nii tugevat tehnilist ja majanduslikku võimekust kui ka tänapäevaseid tootmistehnoloogiaid, mis võimaldavad tal pakkuda kõrgkvaliteedilisi Leca ja keramziidtooteid. Kutsume kohalikke ja välismaiseid kauplejaid läbirääkimistele ning koostööle ühisel arenguteel. O meie meeskond on valmis Teile aitama nii kergebetooni, geotehniliste täitematerjalide kui ka filtratsiooni valdkonnas keramziidiga.